Графит марки МПГ-7 размером 220/220/110 см. ТУ 48-20-51-84, МПГ-7 ТУ 48-4807-297-00

Инфомация давно не обновлялась

Заготовки из мелкозернистого плотного графита марки МПГ ТУ 48-4807-297-00 МПГ-7, МПГ-8, размером 220х220х110мм.
Применяется в качестве кристаллизаторов, электрод-инструментов, пресс-форм и др.

Мелкозернистый графит МПГ 7 плотностью не менее 1,78 г/куб.см – это высокопрочная разновидность искусственного графита, получаемая в результате холодной прессовки графитового порошка из малозольного нефтяного кокса. Изделия выпускаются в форме параллелепипедов, цилиндров или прямоугольных заготовок разных размеров, согласно ТУ 1915-109-081-2004, ТУ 48-4807-297-00, ISO 9000, ISO 9001. Они содержат минимальное количество примесей в виде алюминия (1•10-3), марганца (5•10-5), меди (1•10-4), железа (1•10-3), бора (3•10-4).

ГРАФИТ МПГ 7 - ВАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Знание главных физических и химических качеств графита МПГ 7 поможет сделать правильный выбор при покупке материала. Основные особенности:

размер графитового зерна варьируется в пределах 0,045-0,09 мм;
степень пористости составляет 12-15 %;
предел прочности при изгибе – минимум 34,3 МПа;
минимальный предел прочности при сжатии – 79,4 МПа;
максимальное удельное электросопротивление – 18 мкОм•м.

ПРЕИМУЩЕСТВА
Востребованность высокоплотного графита МПГ 7 в разных отраслях промышленности объясняется его особенностями и преимуществами:

Это материал с высокой механической и эрозионной прочностью, которая достигается за счет мелкозернистой структуры, обработки сырья при повышенной температуре в контролируемой газовой среде.
Его отличает стойкость к воздействию внешних факторов даже при минимальной толщине стенок изделия.
Еще одна важная особенность – термическая стойкость предметов из графита, которые могут использоваться в вакууме при температуре 2000 °C.
Графит МПГ 7 не смачивается расплавленными металлами и жидким стеклом, обладает хорошей электропроводностью.
Теплопроводность у него выше, чем и у большинства металлов, и повышается при нагревании, а зависит данный показатель от конечной температуры обработки.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Графит МПГ 7 не теряет изначальные технические и эксплуатационные характеристики даже при эксплуатации в условиях повышенной температуры и в агрессивных средах. Исходя из этого, существует сравнительно большой перечень сфер применения материала:

изготовление технического оснащения для работы предприятий атомной энергетики;
производство комплектующих для авиационной и другой техники;
выпуск специальных установок для обработки различных сплавов и металлов;
разработка высокотемпературных станков и форм для горячего прессования;
изготовление деталей, подвергающихся повышенной механической и термической нагрузке (лодочек для производства керамических изделий, пластин, дисков, экранов, электродов).
Востребованное направление использования графита МПГ данной марки – производство тиглей для плавки драгоценных металлов. Материал можно полировать и обрабатывать другими механическими способами, при этом он не будет деформироваться и осыпаться при высоких температурах.

Мелкозернистый графит МПГ 7 плотностью не менее 1,75 г/куб.см – это высокопрочная разновидность искусственного графита, получаемая в результате холодной прессовки графитового порошка из малозольного нефтяного кокса. Изделия выпускаются в форме параллелепипедов, цилиндров или прямоугольных заготовок разных размеров, согласно ТУ 1915-109-081-2004, ТУ 48-4807-297-00, ISO 9000, ISO 9001. Они содержат минимальное количество примесей в виде алюминия (1•10-3), марганца (5•10-5), меди (1•10-4), железа (1•10-3), бора (3•10-4).

ГРАФИТ МПГ 7 - ВАЖНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Знание главных физических и химических качеств графита МПГ 7 поможет сделать правильный выбор при покупке материала. Основные особенности:

• размер графитового зерна варьируется в пределах 0,045-0,09 мм;
• степень пористости составляет 12-15 %;
• предел прочности при изгибе – минимум 34,3 МПа;
• минимальный предел прочности при сжатии – 79,4 МПа;
• максимальное удельное электросопротивление – 18 мкОм•м.

Предлагаем уплотнительные кольца, подшипники скольжения по чертежу заказчика (заготовки для них) из углеграфитовых материалов марок Химанит-Т, Нигран-В. Изделия из этих материалов используются в узлах трения с контртелами из сталей, сталей с покрытием, твердых сплавов и силицированного графита в агрессивных и не агрессивных средах ( в том числе крепкая азотная и серная кислоты, жидкий аммиак, хлорвинил и др.) при рабочей температуре от –50°С и не выше 350°С.